1. 原料準備：
   • 煤矸石的選取與處理：選擇合適的煤矸石，進行破碎、篩分，去除雜質。
   • 配料：根據產品要求，添加適量的黏土、水泥等其他原料，并進行充分混合。
2. 攪拌與陳化：
   • 將混合好的原料放入攪拌機中，加入適量的水，攪拌均勻，形成具有一定塑性的泥料。
   • 攪拌后的泥料進行陳化，使其水分分布更均勻，提高可塑性。
3. 擠出成型：
   • 將陳化后的泥料通過真空擠出機擠出，形成具有一定形狀和尺寸的空心磚坯。
4. 切割與干燥：
   • 根據所需的磚尺寸，對擠出的坯體進行切割。
   • 切割后的磚坯送入干燥室進行干燥，去除水分，提高強度。
5. 焙燒：
   • 干燥后的磚坯在高溫窯爐中進行焙燒，使磚體達到一定的強度和性能指標。
6. 成品檢驗與包裝：
   • 對焙燒后的空心磚進行質量檢驗，包括外觀、尺寸、強度等方面。
   • 合格的產品進行包裝，以便儲存和運輸。

1. 嚴格控制原料的比例和質量，以保證空心磚的性能。
2. 優化生產工藝參數，如擠出壓力、焙燒溫度和時間等，確保產品質量穩定。
3. 加強環保措施，處理好生產過程中產生的廢氣、廢渣和廢水，減少對環境的污染。

煤矸石空心磚生產不僅解決了煤矸石的堆積問題，還為建筑行業提供了一種節能、環保的新型墻體材料。